试验机验收9个注意事项

    

1. 普通要求

1.1 在恪守试验机的运输（shū）、保管、装置和运（yùn）用规（guī）矩的前提下，从用户收货之日起一年内，试验（yàn）机因（yīn）制造和包装质量不良而发作损坏或不克不及正常任务时，试验机制（zhì）造厂应担（dān）任包修、包换、包退。

1.2 试验机（jī）的型号应契（qì）合有关（guān）规范的规则。

1.3 试验机设计应结构合理、造型美（měi）观、操作简洁、便于维修。

1.4 包管试验机运用功能的附件和东西应随机供给。附件和东西普（pǔ）通应标（biāo）有响应的标志和规格，如夹（jiá）头能夹持试样的直径局限等。

扩展试验（yàn）机运用功能的附件（jiàn）和东西，应依据用户要（yào）求按合同供给。

1.5 试验机上应有铭牌和指示光滑、把持（chí）、安全（quán）等标牌或标（biāo）记，并能长时间坚持清晰可见。

1.6 有电气节制（zhì）的试（shì）验机，试验机上的电气设备应由制造厂（chǎng）在该试验机上装置和实（shí）验，并随机供给。

1.7 施加负荷时，试验机应无分（fèn）明的振（zhèn）功和冲击。

1.8 在延续的加载进程中，指（zhǐ）针应无阻（zǔ）滞和跳动景象。

1.9 试验机的速度（dù）在规则局（jú）限内应（yīng）能准确调理。

1.10 全体试验（yàn）机或分部运输的部件，应（yīng）合适于运输和装（zhuāng）载的要求。

2. 安全保护

2.1 试验机或分（fèn）量较大的零件、部件应便于吊（diào）运和装置，并应设有起吊孔（kǒng）或起吊环等。

2.2 试验机运转中有能够松脱的零件、部件，应设有（yǒu）防松（sōng）安装。

2.3 试验机外露的滑动部位、齿轮（lún）、皮带轮等应有防护（hù）安装。

2.4 液压系统应有调理压力的平安（ān）安装。

2.5 平安安装及限位安装应（yīng）活络牢靠。

2.6 要求电念头单（dān）独向扭转时，应在恰当（dāng）的零件外部标出活动偏向的箭头。

2.7 试验机底座（zuò）电气箱上（shàng），应该有优越的接地安装，接地安装的地位应便于接线，并具有“接地”字（zì）样或接地标记。

3. 铸件质量

3.1 试验机上各（gè）类铸件的资料和机械功能应契（qì）合响应规范的规则。

3.2 铸件（jiàn）外（wài）表应平整，非机械加工表面面平整（zhěng）度在恣意 600mm长度上不得大于3mm。

3.3 铸件上的型砂和粘结（jié）物应细心消弭，飞边（biān）、毛刺、浇口、冒口等应铲平。用作贮油箱的铸件应细心清算洁净，并不该有漏油景象。

3.4 铸件不该有裂（liè）纹。铸件的主要连系面和外露的加工面不该有砂眼、气孔、缩松。对不（bú）影响运用质量的（de）铸件缺陷，答应按有关规则进行修补。

注（zhù）: 关于有色金属铸件，应契合有（yǒu）关技能文件的规（guī）则。

3.5 泵体、阀体、缸筒等承压铸件（jiàn）不该有气孔、缩松、砂眼等降低耐压强度的锻造缺陷。在规（guī）则压力下，不该有漏油（yóu）（水）景象。

3.6 试验机的主要铸件在粗加工后应进行时效（xiào）处置。

4. 加工质量

4.1 加工的（de）零件应契合图（tú）样的要（yào）求。除非凡规则外，不该有（yǒu）棱、尖角和带有剩磁（cí）。
4.2 钢制（zhì）零件常常扭动和易磨损的部位应热处置，热处置后的（de）零件不该有裂纹和其他缺陷。
4.3 淬火零件不该有因（yīn）磨制而退火及烧黑的景象。
4.4 加工后的共同面、磨擦外表禁绝打印记。
4.5 试验机分（fèn）度局部的刻线应精确、平均、明晰，数字应瞄准刻线。
4.6 金属手轮轮（lún）缘和把持手（shǒu）柄应抛（pāo）光并应镀上防锈层。

5. 装配质量

5.1 试验机应按（àn）装配工艺规程进行装配。装配（pèi）到（dào）试验机上的零（líng）件、部件（包罗外购件）均应契合质量要求，不（bú）该放入图（tú）样未规则的垫片和套等。
5.2 外购件必需有（yǒu）足以证实其质量及格的文（wén）件或经入厂查验（yàn）及格后才可运用。
5.3 滑动齿轮不该有啃住和阻滞景象，变（biàn）换机构（gòu）应（yīng）能准确定位。
5.4 一切紧固零（líng）件如：螺钉、销、键等应（yīng）结实装紧，禁绝有松（sōng）动零落景象（xiàng）。
5.5 液压系（xì）统零件的衔接处，不得有漏油（水）的景象。

6. 电气（qì）设备质量

6.1 电（diàn）气（qì）设备分歧的电路（电力线路、节制电路（lù）、旌旗灯（dēng）号电路、照明电路等）普（pǔ）通采用分歧颜（yán）色的电线（xiàn），也可运用一色的电线，但电线端部（bù）或接插件应有分明明晰的响应（yīng）标记。

6.2 在管内或电气箱配电板上（shàng）不得装有几段衔接起来的电线，电（diàn）线收支口或穿过金属壁体处，使用润滑的绝缘管维护或在管口（kǒu）内孔衬以（yǐ）软质绝缘环。

6.3 试验机电气设备非接（jiē）地处的绝缘电阻（zǔ）不得小于1兆欧。

6.4 试验机的电气设备应包管:

a. 不受冷却（què）液、光滑油（yóu）及其他有害物质的影响。
b. 在（zài）实验中忽然停电后，再（zài）恢复供电时，应能避免电力驱动等安装自行接通。

注：当试验机有特殊要求（qiú）时，不受此限。

7. 液压设备质量

7.1 液压系统的活塞、油缸、阀门等零件的任务外表不得有裂纹和划伤。

7.2 液（yè）压传动局部在任务速度局限内不该发作振动、明显的冲击和（hé）阻滞景象。液压传动（dòng）部件在回程活动中（zhōng）不该有冲击（jī）景象。

7.3 为防止空气进入液（yè）压系统（tǒng），应有扫（sǎo）除空气（qì）的安装和牢靠的密封。

7.4 贮油箱应有油面指示器，油箱应便于清洗，并设（shè）有加油和放油口（kǒu）。

7.5 液压系统任务时，油箱内油的温（wēn）升普通（tōng）不超越30摄氏度。

7.6 液压系统应经由细心清洗，去除油（水）管内的锈蚀和其他杂物。油（水）孔、油（水）路必需洁净和疏通

7.7 一切泄油管的出口须（xū）深（shēn）化油面以下，以防止发生泡沫和进入空气。

8. 外观（guān）质量（liàng）

8.1 试验机外观外表不（bú）该有图样未规则的凸起、凹陷、粗（cū）拙不服和其他毁伤。

8.2 试验机零、部件连系面的边缘（yuán）应划一均匀，不该有分明的错位。门、盖装（zhuāng）卸应便利，其连系面的裂缝不该超越下表的规则。

尺寸 裂缝

≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3

8.3 专心螺钉不该凸起于零件表面面，其头部与沉孔之间不该有分明的偏疼。固定销应（yīng）凸起于零件表面面，外露轴（zhóu）端应凸起于容纳件的端面，凸起值（zhí）约为倒棱值。螺栓尾端应略凸起于螺母。

8.4 试（shì）验机（jī）零件的已加工面，不该有锈蚀、毛刺、碰伤、划伤（shāng）和其他缺陷。

8.5 试验（yàn）机油漆的颜色应美观不吝啬，色彩柔和，套色协调，分（fèn）歧颜色的界线应清楚（chǔ），不得相互污（wū）染。

8.6 试验机的油漆和腻子应有足够的强度，能起（qǐ）抗油和耐蚀效果，不该有起皮（pí）零（líng）落景象（xiàng）。

8.7 试验机一切零件和附件（jiàn）的未（wèi）加工（gōng）外表均（jun1）应打底涂漆。打底涂漆以前应细心去除铁锈、型砂、油（yóu）污及其他污物。涂漆外表应完好、润滑、平均和色彩一致，不该（gāi）有斑驳、皱纹、气泡和粘附物等。

8.8 电镀零件的（de）外表应无斑（bān）驳，镀层应平均，无脱皮景象（xiàng）。

8.9 发黑件的外（wài）表色光（guāng）成平（píng）均，无斑（bān）驳、锈蚀等景象。

8.10 试验机上的各（gè）类标牌应明晰经久。铭牌应固定在分明（míng）地位。标（biāo）牌的固定应地位准确、平整（zhěng）结实、不倾斜。答（dá）应采用艺（yì）术方式的厂标或在试验机上铸出明晰的汉字厂名（míng）。

9. 随机技能文（wén）件

9.1 随机技能文件包括：

a. 运用仿单；
b. 及格证实书；
c. 装箱单。

9.2 随机技能文件普通供给一份，关于构造复（fù）杂（zá）的试验机，运用仿单应供给两份。

9.3 运用仿单应能准确指点装置（zhì）、调整、运用和维护试验机，装（zhuāng）箱（xiāng）单（dān）应便于清点。

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